鋼閘門制作工藝
1.引用標準 ：
DL/T5018-2004 水電水利工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范
DL/T679-1999 ： 焊工技術(shù)考核規(guī)程
2.所用設(shè)備 手動.半自動切割機，等離子切割機，型鋼切割機切割，鉆床，砂輪機，焊機（手工直流焊或CO2氣保焊）, 配電箱,空壓機
3.所用工具 角尺，撬棍，水準儀，樣重，粉線，夾具. 焊鉗、焊帽、焊線, (噴嘴)，大小錘，鋼卷尺
4.鋼閘門制作前準備 ：
1.對制作鋼閘門的性能、結(jié)構(gòu)、參數(shù)及工作原理必須了解。
2.對制作條件和環(huán)境必須詳細了解，確保制作的順利進行。
3、制作使用的工具、設(shè)備及鋼閘門外購部件等進行檢查。
4、設(shè)備、技術(shù)文件是否齊全。
5、規(guī)劃好材料和設(shè)備、工具等堆放位置。
6、根據(jù)現(xiàn)場條件制定可行的施工方案、工藝過程及安全防護措施。
7、準備或制作臨時裝配平臺，使其校平。
5.鋼閘門的制作工藝流程 原材料檢驗→ 放樣下料 → 門葉拼裝校正（劃塊。水封.混土）→ 底檻拼裝校正→ 主軌拼裝校正 反軌拼裝校正 → 焊接 →水封裝置→ 防腐。即：（1）、構(gòu)件下料 1）.下料前按規(guī)范要求對需調(diào)整的鋼材進行矯正、調(diào)直及裁邊處理，經(jīng)矯正后，鋼板的平面度、型鋼的直線度、角鋼肢的垂直度、工字鋼和槽鋼翼緣的垂直度和扭曲度均符合DL/T5018的有關(guān)規(guī)定。2.下料主要采用半自動切割機進行，不銹鋼采用等離子進行，異形復雜構(gòu)件均采用數(shù)控切割機切割，型鋼下料用型鋼切割機切割，充分保證構(gòu)件的下料質(zhì)量。坡口開設(shè)參數(shù)完全符合設(shè)計圖樣要求，若設(shè)計圖樣中沒有具體明確的，將按照規(guī)范要求進行開設(shè)，坡口形式與所采用的焊接方式相對應。若構(gòu)件需進行材料拼接后方可下料的下料質(zhì)量。坡口開設(shè)參數(shù)完全符合設(shè)計圖樣要求，若設(shè)計圖樣中沒有具體明確的，將按照規(guī)范要求進行開設(shè)，坡口形式與所采用的焊接方式相對應。若構(gòu)件需進行材料拼接后方可下料的，先拼接后下料，拼接接頭應避開構(gòu)件應力最大斷面，還應避開十字焊縫，相鄰的平行焊縫間距不小于200mm。下料質(zhì)量按DL/T5018規(guī)定加以控制：
3.下料構(gòu)件經(jīng)檢驗合格后，分類堆放，以便利拼裝工作及防止構(gòu) 件的混用。
4. 預埋件制作：采用火焰加熱，進行機械加工，使之達到標準尺寸
2、單元構(gòu)件預制：
1）單元預制件焊縫均為長直焊縫，構(gòu)件焊接前需進行反變形及加固處理。
2）施焊由專人負責，同類構(gòu)件采用相同的焊接工藝規(guī)范參數(shù)，以保證同類構(gòu)件有較好的互換性。各單元預制件翼緣與腹板的組合焊縫及角焊縫均按一類焊縫控制。
3）單元預制件焊接完成后，仔細檢查焊接收縮及變形情況。對變形超差構(gòu)件用壓力機進行校正，特殊部位(指超出壓力機調(diào)整范圍)用火焰校正。進行火焰校正時，由技術(shù)部門制定校正方案，操作者嚴格按方案執(zhí)行，火焰校正溫度一般不得超過600℃。
3、門葉制作拼裝
4、1.門葉拼裝流程如下： 槽鋼就位固定 → 放樣畫線 → 內(nèi)肋板就位.固定→ 內(nèi)肋板焊接 → 外肋板板就位固定 → 面板與劃塊.密封裝置螺栓連接 → 面板逆水面就位。固定 → 澆注混泥土 → 面板迎水面就位。固定 → 其余小件拼點 → 焊接
1.1下料：槽鋼采用型鋼切割機切割，面板采用半自動切割機切 割，肋板采用數(shù)控切割機切割，角鋼，鋼筋采用砂輪切割機切割。
1.2矯正：下出的材料進行矯正、調(diào)直及裁邊處理，經(jīng)矯正后， 鋼板的平面度、型鋼的直線度、角鋼肢的垂直度、槽鋼翼緣的垂直度和扭曲度均符合DL/T5018的有關(guān)規(guī)定。
1.3打孔:把角鋼，門葉兩側(cè)板與劃塊，水封裝置依照尺寸用夾具 固定，由角鋼和側(cè)板長度中心線，以減少堆積誤差，
